鋁鎂合金分公司鑄造車間承擔(dān)著分公司30萬噸電解鋁成品鑄錠的生產(chǎn)工作，既是最終鋁錠成品的生產(chǎn)車間，也是了解電解鋁工藝的必經(jīng)之地，其中的鋁錠生產(chǎn)線更是整個車間的重中之重。

    鑄造車間3#鑄造線自今年運(yùn)行以來，時常出現(xiàn)鑄機(jī)環(huán)鏈卡錠問題，導(dǎo)致現(xiàn)場操作人員不得不重新封堵爐眼、清理溜槽、無法正常灌注鋁液、使整個鑄錠生產(chǎn)線系統(tǒng)停止運(yùn)行，導(dǎo)致整個電解生產(chǎn)的正常秩序都受到不同程度的影響，可以說一個問題造成了一系列的惡性循環(huán)。問題出現(xiàn)后分公司檢修車間查找故障點(diǎn)、對照圖紙、仔細(xì)觀察揣摩并與鑄造車間人員現(xiàn)場多次分析，最終找出問題原因，是由于環(huán)鏈與鑄機(jī)在原點(diǎn)定位上不能同步，鑄機(jī)接錠裝置不能將鋁錠放置在環(huán)鏈托盤正中心，導(dǎo)致出現(xiàn)卡錠現(xiàn)象。檢修車間以問題為導(dǎo)向，制定出詳細(xì)解決方案：以鑄機(jī)為基準(zhǔn)，將環(huán)鏈托盤加裝托錠板，將原設(shè)計中以環(huán)鏈單個托盤為中心的原點(diǎn)對位方式，改成以整個環(huán)鏈為一體與鑄機(jī)基準(zhǔn)原點(diǎn)對位的方式，從根本上解決了卡錠現(xiàn)象。

    經(jīng)過一段時間運(yùn)行觀察，技改后的鋁錠生產(chǎn)線再未出現(xiàn)卡錠現(xiàn)象，3#鑄機(jī)系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行。