陽(yáng)極分公司動(dòng)力車(chē)間污水處理過(guò)濾器反洗流程分為氣洗、反洗、正洗三個(gè)階段，其中，反洗過(guò)程中需要反洗泵不斷補(bǔ)水反洗，才能達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，耗能耗時(shí)還耗費(fèi)人力物力。

原過(guò)濾器反洗流程理論上是在氣洗結(jié)束后直接進(jìn)入反洗流程，車(chē)間結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐嘗試和優(yōu)化改進(jìn)后，探索出一套行之有效的處理方法：在反洗前先進(jìn)行排水處理，將濃稠的泥水排入排污渠進(jìn)行后續(xù)處理，待泥水排到一定程度后，再啟動(dòng)反洗泵進(jìn)行反洗，此時(shí)余存的污泥相對(duì)較少，反洗時(shí)的需水量也相應(yīng)減少，反洗時(shí)間從原來(lái)40多分鐘縮短至不到20分鐘，后續(xù)污泥離心機(jī)運(yùn)行時(shí)間、加藥量也隨之減少，不僅省水、省電、省藥，還減輕了崗位工勞動(dòng)強(qiáng)度。

下一步，車(chē)間將進(jìn)一步梳理總結(jié)各工序各環(huán)節(jié)潛能、空間，探索提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的方法措施，持續(xù)穩(wěn)定做好分公司相關(guān)車(chē)間生產(chǎn)保供工作。